包裝機(jī)封口不平或不封口的原因
出現(xiàn)故障這種情況，無論對于什么設(shè)備而言都是在所難免的，包裝機(jī)同樣也不例外，尤其是在連續(xù)工作、超負(fù)荷的情況下，更容易出現(xiàn)一些電氣故障以及機(jī)械故障，比如，封口不平或者不封口。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？小編針對于包裝機(jī)封口不嚴(yán)和不封口做了以下解說，希望可以幫到您！
1.熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP作為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋的總厚度為80～90μm的時(shí)候，熱封溫度需要達(dá)到170～180℃；如果是以PE作為里料的復(fù)合袋制袋總厚度應(yīng)該在85～100μm時(shí)，溫度建議控制在180～200℃。只要制袋的總厚度有所增加，熱封溫度就必須要相應(yīng)提高。
2.熱封速度太快
封口機(jī)的速度快慢也會決定封口情況，如果速度太快的話，封口處還沒來得及熱化就被牽引輥傳送到冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封的質(zhì)量要求。
3.冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力需要適中，調(diào)節(jié)壓力的時(shí)候只需要夾緊彈簧就可以了。
4.熱封薄膜質(zhì)量有問題
熱封薄膜質(zhì)量也會影響包裝機(jī)的封口情況，如果復(fù)合材料里的電暈處理不均勻，效果不良，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定是沒辦法進(jìn)行封口的。這種情況比較少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然會報(bào)廢。
除了上述情況會影響包裝機(jī)的封口質(zhì)量問題之外，如果封口處有水分、臟污，也會導(dǎo)致封口出現(xiàn)不牢的情況。
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